气动式蝶阀的抗压强度实验与截止阀门一样。蝶阀的密封性特性实验需从物质注入端引进实验物质，蝶板应打开，另一端封闭式，引入工作压力至标准值；查验填充料和别的密封性处没有渗漏后，关掉蝶板，开启另一端，查验蝶板密封性处没有渗漏为达标。做为调整总流量用的蝶阀并不做密封性特性实验。
6、隔膜阀的水压试验方式
隔膜阀抗压强度实验从任一端引进物质，打开活塞阀，另一端封闭式，实验工作压力升到标准值后，看油路板和阀盖没有渗漏为达标。随后降血压至密闭性实验工作压力，关掉活塞阀，开启另一端开展查验，没有渗漏为达标。
7、止回阀的水压试验方式
止回阀实验情况：升降机构止回阀活塞阀中心线处在与水准竖直的部位；旋启式止回阀安全通道中心线和活塞阀中心线处在与直线类似平行面的部位。
抗压强度实验时，从進口端引进实验物质至标准值，另一端封闭式，看油路板和阀盖没有渗漏为达标。
密闭性实验从出入口端引进实验物质，在進口端查验突面处，填充料和密封垫处没有渗漏为达标。
8、安全阀的水压试验方式
①安全阀的抗压强度实验与别的闸阀一样，是自来水作实验的。实验油路板下边时，工作压力从進口端引进，突面封闭式；实验油路板上端和阀盖时，工作压力从出入口端引进，别的端封闭式。在要求時间内油路板和阀盖没有渗漏状况为达标。
②密闭性实验和均匀实验，一般应用物质是：蒸气用安全阀以饱和水汽为实验物质；氨或别的汽体用阀以气体为实验物质；水和别的非腐蚀液體用阀以水为实验物质。针对一些关键部位的安全阀常见N2为实验物质。
密封性实验以磅级数值实验工作压力开展实验，其频次不少于2次，在要求時间内没有渗漏为达标。
验漏方式有二种：一是将安全阀各相接处密封性，用无盐黄油把塑料纸封贴在出入口法兰盘上，塑料纸凸起为漏，不凸起为达标；二是用无盐黄油把薄塑胶板或别的板封贴在出入口法兰盘下边，注水封死活塞阀，检测水里不冒泡泡为达标。安全阀均匀和回座压力试验频次不少于3次，符合要求为达标。
安全阀的各类特性实验见GB／T12242–1989安全阀特性实验方式》。
9、减压阀的水压试验方式
①减压阀的抗压强度实验一般以散件实验后拼装，也可以拼装后实验。抗压强度实验延迟时间：DN<50毫米的超过1min；DN65～150mm的超过2min；DN>150mm的超过3min。
金属波纹管与部件电焊焊接后，运用减压阀后最大工作压力的1.5倍、用气体开展抗压强度实验。
②密闭性实验时按具体工作中物质开展。用气体或水实验时，以磅级的1.1倍开展实验；用蒸气实验时，以操作温度下容许的最大压力开展。進口工作压力与出入口工作压力之差规定不小于0.2MPa。
实验方式为：進口工作压力控制精度后，慢慢调整该阀的调整螺丝，使出入口工作压力在较大与极小值范畴可以灵巧地、持续地转变，不可有停滞不前、卡滞状况。对水、气体减压阀，当進口工作压力控制精度后，出入口工作压力为零时，关掉减压阀开展密闭性实验，在2min内无渗漏为达标。
